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燃气燃烧器构造由以下5个系统组成

1、送风系统。送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。

2、点火系统。点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。较为安全的一种点火系统称为电子脉冲点火器，被卓益节能等燃气锅炉厂家所广泛使用。其方便省时，只需用手指按动就可以，并且安全性高，不会出现因意外熄火出现的安全事故，一旦出现熄火的状态，控制系统能及时关闭电磁阀，关断燃气通路。

3、监测系统。的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。

4、燃料系统。燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。

5、电控系统。电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

使用燃气锅炉存在的一些安全隐患预防

燃气锅炉在工作的过程中是存在一些安全隐患的，要是大家不能够及时的将这些隐患消除的话就会出现非常多的麻烦或者一些严重的事故，所以希望大家都可以及时的将这些隐患去除。下面的文章内容就是小编为大家分析的具体内容。

虽然燃气锅炉厂本体没有承受环泵施加的压力，但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。燃气锅炉本体上安装的排汽管口径过小，有的排汽管口径仅为Ф20mm，不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉，使锅炉本体承受一定压力而存在一定的***性。检验中发现一台常压热水锅炉的额定功率为30万大卡，本体上的排汽管为Ф20mm时，因排放能力不足，炉内产生的蒸汽压力可达0.15Mpa。

燃气锅炉厂的额定热功率越大，炉内产生的蒸汽压力就越大，***性也就越大。 将常压热水锅炉改为燃气锅炉使用，即将锅炉本体上与大气相通的排汽管直接安装在用汽的装置上面，并在排汽管上安装了控制阀门；也有的在排汽管上安装控制阀门后，直接从锅炉内取用开水或放热水洗澡，这是极不安全的。如果锅炉在运行中关掉了控制阀门，在压力不断升高的情况下，常压热水锅炉极易发生，后果不堪设想。

将燃气锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害：是当炉水温度过高时，产生的蒸汽无法排泄出去，因而压力会不断上升，和泄漏事故随时都有可能发生。第二是即使炉水温度不高，不会产生大量蒸汽，但由于有循环泵的作用，锅炉本体承受热水循环压力是较高的。

燃油燃气锅炉排污实际操作的常见问题 ，在排污工作中前，要先将锅炉中的水位调为一切正常水位的部位上（有超过），而且在全过程时要严苛监控，防止出現少水难题。 第二，当排污开展一段时间后，要查询一下排污管路的温度是不是有出现异常，便于查验排污阀是不是有***难题，假如有得话，应妥善处理处理。 第三，针对燃油燃气锅炉的排污工作中，应遵照勤排、少排和匀称排这三个标准，而且每个班少要排污一次，以防锅炉出現爆管等难题，导致严重危害。 第四，燃油燃气锅炉的排污，要在锅炉低负载情况及其一切正常压力下开展，并实际操作电源开关反复多次，那样能够确保排污实际效果更稳，而且一次开展完全，以防有残余，进而危害排污实际效果，及其锅炉的一切正常工作中。

燃气锅炉水位计出现故障怎么办呢？

燃气锅炉用户在使用设备的过程之中需要注意的问题是非常多的，如果大家在之前并不清楚到底是什么的话，一定要趁现在弄清楚。那么打底是什么呢？大家在平时可以多多的关注一下这些内容，接下来我们就一起看一看吧。

导读：对于锅炉装有低地位水位器或者有水位自动显示仪器的锅炉，在锅炉本体上仍应安装配置两只水位器。由于锅炉安装歪斜而引起两只水位器水位线高低不一样的时候，应当及时给予纠正。

介绍燃气锅炉水位计故障处理有效方法

对于锅炉装有低地位水位器或者有水位自动显示仪器的锅炉，在锅炉本体上仍应安装配置两只水位器。由于锅炉安装歪斜而引起两只水位器水位线高低不一样的时候，应当及时给予纠正。锅炉运行时候应定期冲洗水位器，使得水位器的连接管路和旋塞干净而不沉积水垢，并且日常做好维修工作，填料要保持有效及严密。

对于损坏的旋塞或者水位器，负责人应当及时做好更换修复工作。水位器损伤运行很可能会导致事故的发生，因此允许锅炉水位器带损工作。水位器汽，水旋塞手柄的位置应当安装正确，以避免误关汽，水旋塞造成假水位。

对于玻璃管式水位器的汽，水旋塞应该在一条中心线上，使得中心线一致，使得玻璃管不发生扭曲，当发现不在同一条中心线时，应及时予以调整；玻璃管截割长度要留有膨胀余量；玻璃管在安装前应当在5%-10%浓度的溶液中煮沸10-15分钟，安装后应该装置铁片或者耐热玻璃板制成的防护罩。